本公司专业生产数控车床系列产品，各种斜床身数控车床。
另外提供专用数控机床设计方案及生产；各种自动送料机设计与制造，各类普通机床数控化改造等相关服务。
产品主要性能指标均已达到国内先进水平。
本公司设计人员都是具有中职称、专业的机电一体化技术精英，将本公司专有技术与国际国内zui新技术融入产品。
技术服务，技术成熟服务用心，得到广大客户的认可。
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我们先对照是否是以下原因，然后按照下面的解决方案自己检查解决。
1.故障原因：焦距不准。
解决方案：重新对焦。
2.故障原因：激光管工作不正常解决方案：更换激光管。
3.故障原因：激光束没有对中。
解决方案：检查调整激光束对中。
4.故障原因：激光系统脏了解决方案：清洁所有光学部件，导轨，轴承和皮带。
5.故障原因：材料不水平或厚度不一致。
解决方案：检查不同位置的焦距，使用更多的厚度一致的材料6.故障原因：空气助推器的锥形部件方向偏离（带有空气助推器的机型）。
解决方案：重新对焦。
2.故障原因：激光管工作不正常解决方案：更换激光管。
3.故障原因：激光束没有对中。
解决方案：检查调整激光束对中。
4.故障原因：激光系统脏了解决方案：清洁所有光学部件，导轨，轴承和皮带。
5.故障原因：材料不水平或厚度不一致。
解决方案：检查不同位置的焦距，使用更多的厚度一致的材料6.故障原因：空气助推器的锥形部件方向偏离（带有空气助推器的机型）。
解决方案：检查并调整此部件方向准确。
7.故障原因：平台不水平解决方案：使用对焦工具，在平台的四个角测量焦距。
平台的高度差应在+/-0.20英寸范围内。
如果需要的话进行调整。
高光机专家总结从上述故障解决方法就可以看出，激光雕刻机的维护重点就是镜片和激光管。
两者出现问题都能引发激光雕刻机故障。
当然，在使用前一定要注意焦距的变化。
雕刻机；专业的雕刻机生产商！
7.故障原因：平台不水平解决方案：使用对焦工具，在平台的四个角测量焦距。
平台的高度差应在+/-0.20英寸范围内。
如果需要的话进行调整。
高光机专家总结从上述故障解决方法就可以看出，激光雕刻机的维护重点就是镜片和激光管。
两者出现问题都能引发激光雕刻机故障。
当然，在使用前一定要注意焦距的变化。
雕刻机；专业的雕刻机生产商！
一：雕刻机一轴或多轴不动或错位。
1：控制卡松动或损坏。
2:数据线接触不良或松动。
3:相对应轴的驱动器有损坏。
4:相对应轴的电机损坏。
5:相对应的联轴器断裂或松动。
6:相对应轴的滑块或轴承损坏卡死。
7:相对应轴的丝杠丝母或者轴承损坏卡死。
8:相对应轴的电缆线短路或者断路缺项。
9:（三轴全不动）电源线脱落或者开关电源损坏。
10:（三轴全不动）控制卡损坏或者15针公共端脱落。
1：控制卡松动或损坏。
2:数据线接触不良或松动。
3:相对应轴的驱动器有损坏。
4:相对应轴的电机损坏。
5:相对应的联轴器断裂或松动。
6:相对应轴的滑块或轴承损坏卡死。
7:相对应轴的丝杠丝母或者轴承损坏卡死。
8:相对应轴的电缆线短路或者断路缺项。
9:（三轴全不动）电源线脱落或者开关电源损坏。
10:（三轴全不动）控制卡损坏或者15针公共端脱落。
二：Z轴扎刀1：控制卡松动或损坏。
2：静电干扰。
3：Z轴电缆短路或者断路。
5:附近电路高频（大功率设备）干扰6：电脑系统有问题或有病毒7：加工前没有设置原点或者路径设置深 度错误。
三：控制卡检测错误或打不开1：控制卡松动或损坏。
（重新插）2：控制卡驱动丢失重新安装。
3:电脑系统问题。
2：静电干扰。
3：Z轴电缆短路或者断路。
5:附近电路高频（大功率设备）干扰6：电脑系统有问题或有病毒7：加工前没有设置原点或者路径设置深 度错误。
三：控制卡检测错误或打不开1：控制卡松动或损坏。
（重新插）2：控制卡驱动丢失重新安装。
3:电脑系统问题。
四：雕刻深浅不一1：平台不平，料没粘平。
2：步进电机损坏，联轴器松动。
3：驱动器损坏。
4；Z轴线短路或者断路。
5：主轴电机漏电干扰。
6：附有大功率高频干扰源。
7：静电干扰8：Z轴丝杠或者轴承损坏卡死。
五：主轴不转，跳闸，噪音大。
1：主轴线圈内部短路跳闸。
2：变频器损坏没有输出主轴不转。
3：主轴轴承损坏转动噪音大，严重卡死转不动。
4：控制卡损坏没有信号输出。
5：数据线断路。
2：步进电机损坏，联轴器松动。
3：驱动器损坏。
4；Z轴线短路或者断路。
5：主轴电机漏电干扰。
6：附有大功率高频干扰源。
7：静电干扰8：Z轴丝杠或者轴承损坏卡死。
五：主轴不转，跳闸，噪音大。
1：主轴线圈内部短路跳闸。
2：变频器损坏没有输出主轴不转。
3：主轴轴承损坏转动噪音大，严重卡死转不动。
4：控制卡损坏没有信号输出。
5：数据线断路。
六:机器一个方向走。
1:驱动器损坏。
2:控制卡损坏。
3:电缆线断路缺项需更换。
4:步进电机损坏需更换。
1:驱动器损坏。
2:控制卡损坏。
3:电缆线断路缺项需更换。
4:步进电机损坏需更换。
