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CNC数控石墨机售价多少于一些初学数控石墨雕铣机的人员，掌握一定的数控石墨雕铣机操作技巧是非常重要的。
一方面他们可以避免发生石墨雕铣机碰撞事故，导致石墨雕铣机损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控石墨雕铣机操作技能，胜任本职工作。
首先，操作者需对操作的数控高机床有一个全面的了解。
石墨雕铣机的机械结构：要了解石墨雕铣机的机械构造组成；要掌握石墨雕铣机的轴系分布；更要牢牢地掌握石墨雕铣机各个数控轴的正负方向；要掌握石墨雕铣机机的各部件的功能和使用；另外要掌握石墨雕铣机各辅助单元的工作原理和功能。
  牢牢地掌握石墨雕铣机的各操作按钮功能：特别是安全注意事项，比如急停按键，知道怎么执行程序；怎么暂程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

其次，对于数控石墨雕铣机来说，学习操作尤为重要，要熟练掌握控制数控石墨雕铣机的手动或者自动操作，熟练掌握控制石墨雕铣机的各数控轴的移动。
对于西门子系统，提供了很多人性化的操作，如回断点Repos键，变量移动VAR键，示教功能键等等，只有在熟练掌握了数控石墨雕铣机的操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础之上学习掌握更高的数控石墨雕铣机操作技巧。
第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的偿。
首先经过培训掌握你所要操作数控石墨雕铣机的编程语言，编程方法和各参数补偿方法，对于西门子系统，有先进的图形化循环可供编程人员学习，同时有3D模拟和实时模拟供操作者使用，当然初学者也可以在工作站上使用Sinutrain软件编辑和石墨雕铣机切削的仿真学习。
另外，操作者需要特注意：模拟仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表石墨雕铣机在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。
模拟仿真的目的是为了节省编程时间，提高石墨雕铣机实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。
完成完美的工件加工是和数控石墨雕铣机操作者的智慧和汗水密不可分的。

要点四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
加工第一件工件时，石墨雕铣机应该使用单步工作状态进行试切削。
当石墨雕铣机程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，检查程序动作是否正确。
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。
如果采取石墨雕铣机的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。
在对工件的加工精度进行检测时，好能够在石墨雕铣机上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。
另外，石墨雕铣机在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，后反复加工，后逼近所要求的精度。

如果在石墨雕铣机上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从石墨雕铣机上取下进行测量，否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果石墨雕铣机本身软件带有测量功能，那么可以使用石墨雕铣机本身来测量工件。
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。
对于成批量工件的加工。
当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。
优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如进给速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提高效率，保证加工质量具具有较为显着的效果.